8-495-643-71-91
8-916-696-54-14

на главную

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС АНТИКОРРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ РАМЫ АВТОМОБИЛЯ

 

1. Мойка высокого давления рамы легкового автомобиля

Осуществляется на наклонной эстакаде( домкрате), при закрытых окнах  .

Для мойки используют установку KARCHER  с рабочим давлением на выходном сопле10-15 МПа.

Мойку рамы изнутри и снаружи ведут до тех пор, пока стекающая с него вода не будет чистой. Время от 0,1 до 3 часов.

2. Сушка автомобиля

Автомобиль  с полностью отмытой рамой поднимают на подъёмнике в боксе

и с помощью подкатного тепловентилятора сушат раму горячим воздухом.  

Все труднодоступные места продуваются сжатым воздухом для полного удаления влаги.

Сушка кузова проводится до полного удаления следов влаги в течении 0,5-3 часов.


3. Визуальный осмотр

Обязательно проводят визуальный осмотр  рамы , особенно состояния имеющегося 

антикоррозийного покрытия
с целью выявления повреждённых участков (отслоений, вспучиваний и очагов коррозии).

4. Подготовка поверхности перед нанесением антикора(при необходимости) ПОСМОТРЕТЬ

5. Восстановление повреждённых коррозией рам автомобиля   ПОСМОТРЕТЬ


6.Обработка скрытых полостей по рамы а/м

 Скрытые полости рамы автомобиля обрабатываются материалом

для скрытых полостей, как правило на воско-маслянной основе.

Под давлением 1,8-2Мпа, с помощью специальной насадки

для скрытых полостей по днищу(
распыл на 360◦),

начинают нанесение покрытия в соответствии с технологической картой обработки .

Покрытие должно быть сплошным и ровным с толщиной 50-200 мкМ.

После нанесения проводится контроль качества нанесённого покрытия.

 

6. Обработка наружной поверхности рамы  автомобиля

Для обработки применяется  любой современный материал для днища,

как правило на битумной основе, который распыляется под давлением  15-20Мпа,

с помощью специальной насадки для днища. Покрытие наносят на раму в соответствии

с технологической картой обработки. Покрытие должно быть сплошным и ровным с толщиной 400-800 мкМ .

7. Окончательная сушка

Этот завершающий этап проводят, как правило, при комнатной температуре

в течение 6-24 часов, в зависимости от требования производителя материала.


8.  Выходной контроль

По окончании всех работ проводится выходной контроль качества нанесённого покрытия 

        ФОТОГАЛЕРЕЯ